En un escenario en el que la industria manufacturera concentra más del 60% del consumo energético total en el país, y dentro de ella el sector alimentario representa el 56% de esa demanda, de acuerdo con el Ministerio de Energía y Minas (MINEM), surge una pregunta clave: ¿Es posible producir alimentos de manera más eficiente sin hacer inversiones millonarias? La respuesta es sí.
Hoy el sector está demostrando que optimizar procesos, aprovechar mejor los recursos y apoyarse en la tecnología puede reducir de forma significativa el consumo de energía. Eduardo Pérez, gerente de mercadeo de Tetra Pak Perú, señala que la clave está en entender dónde se consume la energía y cómo optimizar cada etapa del proceso productivo.
“Existen soluciones que permiten reducir el consumo energético aprovechando mejor los equipos, el calor y los recursos disponibles, sin afectar la continuidad ni la seguridad de la producción. Lejos de soluciones complejas, muchas de las mejoras comienzan con decisiones concretas y estratégicas dentro de las plantas”, explica.
Este enfoque, que combina eficiencia operativa y sostenibilidad, ya se está traduciendo en cambios visibles dentro de la industria. En ese contexto, el especialista identifica, en el marco del Día Mundial de la Energía, que se conmemora cada 14 de febrero, cinco tendencias clave para 2026 que vienen marcando el camino hacia una producción de alimentos más eficiente.
Renovar para optimizar: no siempre es necesario empezar de cero para lograr un impacto real. Modernizar equipos ya instalados puede ser tan efectivo como incorporar nueva tecnología. Por ejemplo, la inclusión de un homogeneizador en una línea de producción permite reducir la energía requerida hasta en un 26%, mientras que la actualización de bombas con variadores de frecuencia puede disminuir su consumo anual en hasta un 20%.
Reutilización con el calor como aliado: en procesos como la pasteurización, gran parte de la energía se pierde en forma de calor. Hoy, ese calor puede convertirse en un aliado. Los intercambiadores de calor tubulares con tecnología P2P permiten recuperar hasta un 55% de la energía, reduciendo de manera significativa el consumo de vapor y agua.
La lógica es simple: aprovechar lo que antes se desperdiciaba para hacer más eficiente cada etapa del proceso productivo. El resultado es un menor consumo energético y una operación más sostenible.
Eficiencia energética a gran escala: cuando se mira la planta como un todo, los impactos son aún mayores. Tecnologías como las bombas de calor HighLift™ permiten reducir el consumo de vapor en hasta 7,000 MWh y disminuir las emisiones de CO₂ en 2,000 toneladas al año.
Tecnología al servicio del ahorro: la innovación cumple un rol clave en esta transformación. Los separadores de última generación, que combinan tecnología AirTight con el sistema patentado Encapt™, utilizan hasta 40% menos energía que los modelos tradicionales.
A ello se suman las líneas de procesamiento inteligente, capaces de optimizar recursos y lograr reducciones de hasta 49% en el consumo de agua y 25% menos en la huella de carbono, demostrando que eficiencia y sostenibilidad pueden ir de la mano.
Control y monitoreo como clave de éxito: la digitalización se ha convertido en una herramienta fundamental para gestionar la energía. Plataformas como Tetra Pak® PlantMaster permiten monitorear en tiempo real el consumo de electricidad, agua y otros recursos, facilitando la toma de decisiones y la detección temprana de desviaciones.
“Lo que se mide, se puede mejorar. El monitoreo constante permite corregir ineficiencias y avanzar hacia una mejora continua en el uso de la energía”, añade Pérez.
En un país donde la industria de alimentos sigue creciendo y busca consolidarse en mercados cada vez más exigentes, reducir el consumo de energía ya no es una opción, sino una necesidad. Optimizar procesos, reutilizar recursos y apostar por la tecnología se están convirtiendo en las claves para producir más, gastar menos y hacerlo de manera responsable.
